廢紙制漿基礎流程淺析

使用二次纖維對環境、生態、能源合理配置和造紙業可持續發展有很重要的意義。與其他種類的紙漿生產相比，廢紙制漿不僅可以節省大量的木材，還具有成本低，節水節電，排污負荷低的特點。

全世界的制漿造紙行業已全面進入一個全方位大規模使用二次纖維的時代。廢紙制漿工藝已十分成熟，能夠用100%廢紙漿生產質量上層的瓦楞紙、工業卡紙、面巾紙、衛生紙、新聞紙、復印紙等，其中瓦楞紙、箱板紙和新聞紙是成功應用二次纖維的最大宗紙品生產。相應的廢紙處理專用設備種類齊全、日趨完善。下面按照基本的順序瀏覽一下廢紙制漿的基礎流程。

廢紙的分揀：由于廢紙質量的日益下降及其構成的復雜性，對廢紙進行既經濟又有效的收集、分揀和分類以保證廢紙原料的質量是廢紙回收取得成功的重要條件。

碎漿：碎漿的目的是為了疏解回收廢紙的纖維和打散廢紙漿中的紙片，促進油墨和其他污染物與纖維的分離，使油墨顆粒能分裂成理想的顆粒大小以便于在下道工序將其去除。與此同時，污染物顆粒應盡可能保持原狀以便于在隨后的篩選和除渣中除去。

篩選：篩選是碎漿之后的第二道工序，廢紙中雜質無所不有只要雜質三維大小超過篩孔或篩縫的寬度，就很容易在篩選時被篩出。廢紙制漿中篩選分為雜質篩選和分級篩兩種。

除渣：端部直徑大于200㎜的大型除渣器是高濃除渣器，通常安裝在碎漿機除雜質機的后面用以去除金屬、砂礫、玻璃等重雜質;端部直徑小于100㎜的小型除渣器是用于低濃除渣，即可除去重雜質也可除去輕雜質。廢紙中密度或者相對密度大于水(金屬、玻璃、砂等)或小于水(泡沫、塑料)的雜質可用除渣器去除，一些相對密度與水十分相近的膠黏物就很難用除渣器去除。

分散與搓揉：分散和搓揉主要的作用是①使廢雜質的顆粒變小②促進油墨與纖維的分離③使紙漿均勻化④應用于漂白：分散設備可用來作為漂白工序中的熱預處理，化學品的混合以及漂白反應器之用⑤消除微生物的污染⑥改善纖維的特性。

脫墨：脫墨是由一系列的單元操作組成的，其設計和運行的目的是為了將油墨從纖維上脫離并在紙漿中將分散的油墨顆粒分離出來。將浮選成功的應用到脫墨工序是廢紙制漿中很重要的一個技術發展。

漂白：漂白過程是向紙漿加入漂白劑，使紙漿中的纖維在發生化學反應時脫去帶有發色物質的木素或改變木素發色基團的過程，從而獲得具有一定白度和適當的物理及化學性能的紙漿。

膠黏物：膠黏物是廢紙回收業所面臨的挑戰之一。特別是用OCC制造紙板的工廠，因為OCC中含有相當數量的蠟、PSA和熱溶物等。雖然絕大部分的膠黏物可以用篩和除渣器除去，但細微膠黏物的存在仍是一個嚴重的挑戰。能與廢紙回用相協調的膠黏劑配方的出現可減少因膠黏物所帶來的難題。