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紙引未來網(wǎng)訊 影響單面紙板粘合強(qiáng)度不足的主要因素有溫度、壓力。那么如何控制這些因素呢？應(yīng)從這幾方面采取對策與措施：
1、控制原紙水分，對進(jìn)廠原紙的水分應(yīng)控制在12%以下；原紙存放應(yīng)豎著堆放，地面鋪墊防潮層，上機(jī)時檢測原紙兩側(cè)水分的偏差，使進(jìn)入單面機(jī)的紙張水分一致。若瓦楞原紙的水分分布不均或偏差過大，應(yīng)打開噴氣閥進(jìn)行水分調(diào)節(jié)。
2、必要時在里紙（或中夾）加熱器安裝噴氣（霧）裝置，調(diào)節(jié)水分的均勻度和改變紙面的粘合力。
3、降低黏合劑在粘合前糊化的可能性和提高黏合劑在粘合時瞬間糊化的可能性。在保證瓦楞成型良好的情況下，降低下瓦楞輥的溫度，提高壓力輥的表面溫度和里紙的本身溫度；加大各預(yù)熱器的受熱面積，提出高車速，換、接紙速度要快，并適當(dāng)保證車速；糊盤的黏合劑要處于較快循環(huán)流動中，并注意保持黏合劑的冷卻。
4、調(diào)整黏合劑的配比和制作工藝。糊化溫度應(yīng)在56-58度為宜。將單面機(jī)與上膠機(jī)的黏合劑分別配比，分別制作。
5、檢查各輥的工作間隙，誤差應(yīng)控制在0.05mm以內(nèi)。
6、操作時隨時注意各輥工作壓力是否均衡，各加熱器的氣壓、溫度及冷凝水的排出是否正常。
7、檢查各輥的平衡與跳動，尤其是涂膠輥是否變形、翹曲。
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