【研究報(bào)告】壓光速度及次數(shù)對(duì)涂布紙噴墨打印性能的影響

　　紙引未來(lái)網(wǎng)訊 實(shí)驗(yàn)制備了一種涂料對(duì)原紙進(jìn)行涂布，改變壓光過(guò)程中的速度參數(shù)及壓光次數(shù)，在對(duì)涂布紙進(jìn)行噴墨打印后，研究了涂布紙打印性能的變化。

　　實(shí)驗(yàn)

　　(1)涂料配方

　　本實(shí)驗(yàn)涂料配方見(jiàn)表1。

　　(2)超聲處理

　　將盛裝涂料的燒杯放入數(shù)控超聲波清洗器中，水位以漫過(guò)燒杯中的涂料液面為宜，功率設(shè)置為100%，超聲10min，以獲得更加均勻的涂料分散體系。
 

　　(3)涂布

　　涂布機(jī)采用刮刀式涂布，采用30號(hào)計(jì)量棒，涂布機(jī)參數(shù)設(shè)置：滾筒壓力60N、刮刀壓力30N、刮刀角度20°、計(jì)量棒壓力1N、涂布速度lOm/min，紅外能量100%、干燥時(shí)間為30s。涂布紙的涂布量為8g/m2。

　　(4)壓光

　　將涂布紙進(jìn)行分組，每組在不同的條件下壓光，壓光機(jī)固定參數(shù)設(shè)置：壓光壓力20N,溫度30℃。變動(dòng)參數(shù)為壓光速度(v為7,9,l1m/min)，壓光次數(shù)(n為0,1,2,3)。具體分組見(jiàn)表2：

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　　(5)噴墨打印

　　使用愛(ài)普生公司生產(chǎn)的噴墨打印機(jī)在涂布紙上噴墨打印B5測(cè)試版，選取打印紙上的部分圖案，利用反射式密度計(jì)和數(shù)碼觀測(cè)王檢測(cè)打印質(zhì)量，探究壓光條件對(duì)打印質(zhì)量的影響。
 

　　涂料性能檢測(cè)結(jié)果與討論

　　(1)壓光速度及次數(shù)對(duì)階調(diào)再現(xiàn)的影響

　　色密度是指墨水打印到紙張上后形成圖案文字時(shí)的密集狀態(tài)，常被用來(lái)表征打印質(zhì)量的好壞，色密度越大，表示色彩越鮮亮，階調(diào)的再現(xiàn)性越好。實(shí)驗(yàn)采用反射式密度計(jì)測(cè)定了不同組壓光條件下從10%至100%網(wǎng)點(diǎn)覆蓋率的色密度值，并繪制成階調(diào)再現(xiàn)曲線。

　　壓光速度對(duì)階調(diào)再現(xiàn)的影響。圖1為壓光3次，不同速度條件下的品紅色階調(diào)再現(xiàn)曲線。

　　階調(diào)再現(xiàn)曲線的平均斜率可以直觀反映階調(diào)再現(xiàn)的質(zhì)量，平均斜率越大，說(shuō)明階調(diào)再現(xiàn)性越好。通過(guò)比較圖中四條曲線，可以看出7m/min條件下曲線的平均斜率最大，階調(diào)再現(xiàn)性最好。并且隨著壓光速度的提高，曲線的平均斜率逐漸降低，階調(diào)再現(xiàn)能力下降。
 

　　壓光次數(shù)對(duì)階調(diào)再現(xiàn)的影響。不同壓光次數(shù)條件下的黑色階調(diào)再現(xiàn)曲線，可以看出，隨著壓光次數(shù)的增加，曲線的平均斜率呈上升趨勢(shì)，由此說(shuō)明多次壓光可以改善涂布紙的墨水吸收性，能更好地再現(xiàn)階調(diào)，展現(xiàn)更好的圖像效果。
 

　　(2)壓光速度及次數(shù)對(duì)墨色均勻性的影響

　　實(shí)驗(yàn)選取不同組B5打印樣張上30%網(wǎng)點(diǎn)覆蓋率的CMYK色塊，在其四角和中間位置測(cè)定色密度并取均值繪制成表3。

　　將表3中的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，可以發(fā)現(xiàn)不同條件下所測(cè)得的CMYK數(shù)值差異甚小，均在0.02的正常范圍內(nèi)波動(dòng)，從而表明壓光速度及壓光次數(shù)的變化幾乎不影響打印紙張的墨色均勻性。

　　(3)壓光速度及次數(shù)對(duì)圖案分辨率的影響

　　圖2為不同壓光條件下的涂布打印紙上放大后的品紅色局部圖案。壓光條件分別為：a(未壓光涂布紙)、b(壓光3次，7 m/min)、c(壓光3次，11m/min )、d(壓光5次，llm/min )。由圖看出，在合適的范圍內(nèi)，壓光速度的提高和壓光次數(shù)的增加有助于提高印品的分辨率，幫助我們獲得更加清晰的圖案。

　　結(jié)論

　　在低壓力條件下，低速壓光、多次壓光可以更好地發(fā)揮壓光的整飾作用，更好地再現(xiàn)階調(diào);壓光速度及次數(shù)的變換對(duì)涂布打印紙的墨色均勻性影響不明顯;在合理的范圍內(nèi)，提高壓光速度和增加壓光次數(shù)可以獲得更清晰的打印圖案。